螺旋榨油機出油率低的原因是什么？榨油機出油率低如何調整？榨油機的出油率無疑與原料的含油量、工藝方法和操作方法有關。榨油機在榨油時，要保證產油效率和干餅殘油率。采油效率、產能等技術經濟指標是用戶評價產品的主要條件。在操作榨油機的過程中，影響油品性能的因素很多。

1.榨油機油料清洗

榨油機榨出的油品質量取決于出油率的關鍵，如：油品的飽滿度、含渣量、品種、干水分等因素。在進入榨油機進行正式壓榨前進行一系列的預處理是一個非常重要的因素。油品原料的質量和干水分都會影響油品的性能。收割油料作物時，將莖、葉、殼、無油土、沙子和石頭等雜質過濾掉。好的油將具有高產油率。

2、含水量和壓榨溫度

事實表明，盡管榨油機性能控制得很好，但由于進水和進水溫度控制不佳或不穩定，也很難產生正常的結果。含水量和溫度直接影響胚胎的物理性質和化學過程。理論研究結果表明，在榨油機中壓榨的料胚應具有適當的濕度和溫度，即料胚具有良好的流動性，并應盡量降低油的粘度和表面張力，以保證料胚具有適當的可塑性和彈性 保持壓機腔內的正常壓力。實際試驗還表明，進入壓榨的胚芽含水量不能低于成品餅的J極限，進入榨油機的壓榨溫度適宜范圍為110-130℃。 .

3、榨油機榨膛壓力

榨油機榨油法的本質是對胚施加壓力以除去油脂。影響壓榨室壓力的主要因素是濾餅的厚度、進料量和預處理的質量（含水量和溫度等）。濾餅的厚度對于石油生產的效率很重要。餅越厚，壓榨室壓力越低，負荷越低，出油效率越低；相反，餅越薄，出油效率越高。但是超薄的時候，會增加榨油機的負荷，造成事故。加料量應控制在適中的流量，避免出現“架橋”現象，保持壓室壓力正常穩定。

4.壓制時間

榨油機的壓榨時間與采油效率之間存在必然的關系。一般認為壓榨時間長，出油量比較長，但壓榨時間不宜過長，否則熱量損失較大，影響采油效率和產能。因此，在實現采油效率的前提下，應盡可能縮短榨油機的壓榨時間。胚在壓榨室的停留時間主要取決于螺旋軸的轉速，其次是螺旋壓環的年齡和餅的厚度。對于一些含油量較高的油品，可適當延長壓榨時間，并選擇合適的轉速。

5、榨油機需要保養

螺桿軸或出餅口不均勻，影響進料和出餅口。我們可以用砂輪研磨，也可以在餅中混合摩擦系數大的物料，如稻草等，然后加入適量的水，啟動榨油機，緩慢加料壓榨，研磨產出。如果榨油機螺桿軸被拋光，應立即更換。 如果榨油機螺桿軸轉速過快或過慢，應立即調整運行速度，直至達到規定要求。

7.調整壓制工藝

不同的油料作物使用不同的壓榨工藝。 熱壓比冷壓出油率高。

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