在日常糧油加工過程中，螺旋榨油機是許多油坊和小型加工廠的主力設備。然而，有些用戶發現，設備使用時間一長，榨油產量就明顯下降，不僅影響效益，還讓人懷疑設備性能是不是“變差”了。其實，榨油機產量下降并非單一原因造成，而是多種因素共同作用的結果。下面我們就從原料、設備、操作等角度來分析，為您詳細解讀榨油產量變低的“幕后真兇”。

一、原料質量是基礎：新鮮度和含油量很關鍵

對于螺旋榨油機價格較高的設備來說，很多人誤以為只要設備好，產量自然高。其實不然——油料原料本身的狀態才是決定出油量的根本。

舉例來說，花生、大豆、菜籽等常見油料，如果存儲時間過長、受潮霉變或者被蟲蛀，就會導致含油量降低，甚至影響油脂的流出。同時，不同批次油料的含油率也有差別。如果用戶未對原料進行篩選、烘干或合理預處理，很可能在榨油過程中發現“怎么榨都出不了多少油”。

二、設備磨損是“隱形殺手”：螺桿和濾網要重視

榨油機是一個由螺旋推進、榨膛、濾油系統等多部分構成的機械結構，尤其是螺旋軸（俗稱螺桿），長期處于高壓、高溫、高摩擦的運行環境中，極易產生磨損。一旦螺桿磨損嚴重，油料在壓榨過程中的推進力和擠壓力就會變小，直接導致油脂無法充分壓榨出來。

此外，濾網堵塞、榨條間隙雜質堆積，也會使得榨油流程不暢，產量明顯下滑。

**建議：**定期檢查核心部件的使用狀況，特別是螺桿、榨環和濾網的磨損程度，必要時及時更換或修復。雖然會有一定的維修成本，但比起長期低產所帶來的損失，顯然劃算得多。

三、操作細節直接決定效率：溫度、壓力都要精準把控

很多用戶在選購設備時，會優先關注螺旋榨油機價格，但忽略了“操作水平”也是影響產量的核心因素之一。

例如，在壓榨前對油料未進行充分炒制，或者炒料溫度不合適，會直接影響油脂分離效率；壓榨過程中壓力調控不準確，出餅口間隙設置不當，也會導致油未壓干凈。

此外，不同油料對應不同的最佳溫度與壓力參數，使用者如果一概而論，難免造成出油不充分的問題。

四、堵塞問題不能忽視：清潔保養很重要

堵塞問題往往被用戶忽略，但它對產量的影響同樣顯著。榨條間隙積累的殘渣、不定期清理的油路、未及時排出的渣餅，都會導致油脂提取效率下降，嚴重時甚至造成整機停機。

**建議：**每天使用后對設備進行基礎清理，每運行一段時間做一次深度清潔。建立定期保養機制，才是延長設備壽命、保持高產量的關鍵。