螺旋榨油機料胚進入壓榨室后，在螺紋旋轉的作用下，進料端逐漸向出餅口方向移動。由于螺紋底徑由小到大的變化，壓榨腔內各段的體積逐漸減小，又因螺紋不斷將料胚推入壓榨腔，產(chǎn)品壓力被推動來回，將胚料壓縮，擠出油脂。同時調整油餅間隙，改變出餅的厚度。間隙越小，濾餅越薄，壓榨室壓力越高。此外，料胚在壓榨室內處于運動狀態(tài)，使料胚與條排、圓排、料胚與壓螺、料胚與料產(chǎn)生摩擦，它產(chǎn)生大量熱量，因此料胚在壓制室中。溫度的升高有利于油在胚胎中的排出，提高了油的產(chǎn)量。

壓胚前必須經(jīng)過預處理工序，而預處理的好壞將直接影響榨油機的正常運轉和出油率。不同的油品有不同的預處理工藝要求，但主要包括以下幾項：

1.清理。進入加工廠的油中含有一定的雜質（泥沙、石子、鐵屑等），如不仔細清洗，會加速榨油機內部零件的磨損，降低出油率，甚至導致故障和事故 配套設備包括：清篩、去石機、磁選機等。

2.去殼。對于帶殼的油，需要去皮再壓榨，這樣可以提高榨油機的生產(chǎn)能力和出油率。其配套設備包括：脫殼機、分離篩、分離器等。

3.破碎。有的油料可以整體壓榨，但經(jīng)過破碎、壓胚、再壓榨，可以顯著提高出油率。其配套設備包括：破碎機、脫殼機等。

4.蒸炒。蒸炒是提高油品性能的重要環(huán)節(jié)。常用的方法是先將油潤濕，然后在炒鍋中烘干，使油達到工藝所需的水分和溫度。包括：用于蒸炒的種子鍋。

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